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        宽厚板轧机板形控制技术

        钢板的板形就是指钢板轧后所发生的波涛和瓢曲,即指钢板的翘曲程度。当前板形操控技能已经由前期的烫辊及加大轧辊直径等办法,发展到添加轧机刚度、完善辊系、减小轧辊挠度,进而到弯辊设备、PC轧机及CVC轧机等板形操控技能。宽厚板方面的板形操控,遍及选用的是作业辊及支承辊弯辊技能。沙钢宽厚板二车间5000mm宽厚板轧机广泛选用了今世厚板出产领域的新技能和先进设备。   板形的影响要素是板形操控研讨的要害。板形、板凸度操控的中心是辊缝操控,承载辊缝的形状决议了轧件的断面形状,只要从本质上充分地研讨轧机的辊系变形,才干精确地猜测必定技术条件下的轧件制品的断面散布。因为宽厚板的轧制进程是一个非常复杂的金属构成进程,板形、板凸度受多种要素的影响,如轧辊原始凸度、轧辊偏疼、轧辊磨损的不均匀性、轧件的温度差弯辊力等等。   宽厚板板形操控办法是经过操控精轧道次的钢板凸度份额遵从份额凸度(凸度/出口厚度)安稳的准则来完成。由设定模型依据制品钢板的方针凸度和厚度,推算出各道次的压下量、作业辊弯辊量等要害参数。而且还能够使用上道次板厚、板凸度及平直度的实践测量值,批改更为适宜的弯辊力,施行板形的最优操控。板形的操控办法能够分为技术办法和设备办法两大类,主要有以下的特色。   轧制方案编列   出产薄标准钢板需求选用的板坯厚度标准偏低,方针出钢温度较高,需求在加热进程中有必要确保满足的加热时刻来到达较高的钢板出炉温度。因而在轧制方案中有必要组织附近的出钢温度一起加热。以确保轧制进程的接连安稳。当前,宽厚板二车间在出产10mm及以上标准商品时大多运用的是220mm的坯料厚度,在出产10mm以下商品多运用的是130mm的开坯料,以确保在轧制进程中有较高的出炉温度和防止温降过快而使终轧温度过低。   别的,因为厚板轧机的换辊周期较长,在轧辊运用后期轧机辊型磨损严峻。因而经过探索轧辊辊型的运用特色,在组织薄标准钢板方案时防止组织在轧辊运用后期组织轧制。   温度的操控   沙钢宽厚板二车间选用的是单机架四辊可逆式轧机,轧制进程中钢板的温度跨度较大,在1100~800℃区间内轧制。而关于薄标准商品在钢板轧制温度过低时,钢板较薄,温降速度大,一起在钢板长度和宽度方向上温度差错大,相同关于轧制进程中的板形操控晦气。钢板方针厚度越小,钢板的温降越快。因而进步钢板终轧温度是宽厚板轧机操控板形的要害。依据实践出产经历,进步终轧温度的路径有进步加热温度,削减轧制进程中的温降,其间以操控轧制进程中的温降最为重要。经过添加轧机的咬钢速度、进步轧制加速度的以及轧机水体系的优化,将钢板的终轧温度操控在较高的区间,大大改进了板形质量。   思考板形的最优轧制规程   宽厚板轧机的轧机设定模型选用了Siemens VAI的最新研讨成果,在负荷分配、轧制力核算等方面有对比热轧有了很大的改进。因为厚板出产的特色是多标准和多钢种,所以轧制每道次都能够使用实测数据对后续道次进行批改,然后轧制进程中的道次设定核算精度相对对比高,结尾道次的轧制力精度都与设定值坚持得对比好。   轧机设定精度关系到板形设定的精确性,一旦道次中轧制力差错过大将形成钢板板形操控和实践轧制负荷不匹配,钢板板形将严峻失控。因而在操控体系中,SVAI方面优化了轧机的轧制模型,在轧机模型中添加了板形的动态调整和板凸度的自适应操控。 可是因为轧件的实践轧制进程中,现场要素的复杂性通常使得预核算的轧件板形同实践板形存在必定的差错,如轧辊的磨损凸度和热膨胀凸度、轧件的温度动摇都会对板形发生很大的影响,这些影响很难经过精确地数学模型估量。咱们只能靠对轧制规程的动态调整,调整办法是对结尾道次的轧制力进行修正,假如轧件的结尾道次呈现边浪,则下降结尾道次轧制力。假如呈现中浪,则相应的添加结尾道次轧制力。这种办法是对人工调整轧制规程办法的总结,实践证明这种办法的实用性很强,对比灵敏。
        打印文章 】【 关闭窗口 】【 浏览次数:603 】【 发布日期:2014/3/10 】
         






















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